方大九钢炼铁厂多举措降低生产工艺成本

为切实落实“全面降成本，‘大干一百天’”活动要求，自活动开展以来，方大九钢炼铁厂西区烧结车间做实、做细降成本工作，不断推行精细化管理，并取得良好效果。 修旧利废降成本。皮带运输机是该车间的主要设备，废旧皮带也较多，车间统筹管理，把其中能回收利用的部分按尺寸进行裁剪，宽1.2米的成二皮带可裁剪成宽0.6米的灰一灰二皮带、铺一皮带等非主要运输皮带并能正常上线使用，仅此一项可节约成本4万余元。 查找关键问题降成本。脱硫循环泵损耗报废年限一般为半年左右，而且一台循环泵总价9万余元，经过该车间相关技术人员现场判断分析，循环泵损坏往往是叶轮出现磨损，因此只需对循环泵叶轮进行更换，避免大规模拆装的同时也可节约成本7万余元。 变废为宝巧改造。输送皮带通廊大部分在高空中，通廊之间的缝隙较大存在高空坠物、坠料等安全风险，针对此问题点，车间将二次利用后的废旧皮带裁成通廊处所需尺寸，并安装在通廊缝隙间避免坠物现象发生。另外，车间还组织相关人员将废旧皮带做成天车小车缓冲器、输送皮带活动式清扫器、电磁站液压站绝缘垫等。 延长设备使用寿命降成本。除尘灰气力输送管道每天24小时都在不间断输送除尘灰，管道的转弯处、分叉口处极易磨穿，为此，该车间在每个易磨穿点的外面焊接上一个外壳，再在里面灌上混凝土，给它们穿上厚厚的“铠甲”，延长管道使用寿命。穿上“铠甲”后的管道使用寿命延长10倍以上，每月可节约成本1000多元。